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1、10申请公布号CN102337969A43申请公布日20120201CN102337969ACN102337969A21申请号9X22申请日20110701F02B77/04200601B08B3/0220060171申请人南通星维油泵油嘴有限公司地址226331江苏省南通市通州区三余镇工农街40号72发明人罗舒伟74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠54发明名称一种饱和蒸汽清洗装置及其清理洗涤方法57摘要本发明公开了一种饱和蒸汽清洗装置，包括支架，在支架上设置蒸汽发生控制装置及供水过滤装置；所述蒸汽发生控制装置包含蒸汽发生器，在蒸汽发生器上设。
2、置电磁触点压力控制表，温控仪及工作管道，在工作管道中间设置工作电磁阀，在工作管道的一端设置喷枪。通过该装置将水在蒸汽发生器内加热形成温度达150以上，压力大于10BAR的高温度高压力饱和蒸汽；通过喷枪将高温度高压力的蒸汽穿过被清洗工件表面。本清洗简单便捷，不会出现由于清洗液再次污染工件的问题，清洗时不但可以清洗去除细长孔中的杂质颗粒，也可以将工件原先在加工中残留的各种切削液、油污去除。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102337982A1/1页21一种饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述饱和蒸汽清洗装置包含支架，在支架上设置蒸汽发生控制装置。
3、及供水过滤装置；所述蒸汽发生控制装置包含蒸汽发生器（5），在蒸汽发生器（5）上设置控制压力上下限的电磁触点压力控制表（6），控制温度上下限的温控仪（7）及工作管道，在工作管道中间设置工作电磁阀（9），在工作管道的一端设置喷枪。2权利要求1所述饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述饱和蒸汽发生控制装置还包括防止设备减压不畅的限压阀（8）。3权利要求1所述饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述供水过滤装置包含储水箱（4），储水箱（4）一端通过管道设置在蒸汽发生器（5）上，储水箱（4）另一端设置水质过滤净化器（3），水质过滤净化器（3）通过管道连接水源（1）。4权利要求1所述饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述供水。
4、过滤装置包含控制储水箱液位的电磁开关（2）。5一种权利要求1所述饱和蒸汽清洗装置的清理洗涤方法，其特征是将水在蒸汽发生器（5）内加热形成温度达150以上，压力大于10BAR的高温度高压力饱和蒸汽；通过喷枪将高温度高压力的蒸汽穿过被清洗工件表面。权利要求书CN102337969ACN102337982A1/2页3一种饱和蒸汽清洗装置及其清理洗涤方法技术领域0001本发明涉及一种饱和蒸汽清洗装置及其清理洗涤方法，尤其涉及柴油机燃油系统内的清洁度。背景技术0002由于柴油机排放要求的日益提高，燃油机燃油系统内的清洁度要求有了近乎苛刻的标准。而由于柴油机燃油系统喷射压力的逐步的提升，起柴油雾化作用的喷油嘴偶件的喷油孔也由。
5、S型的028035MM减小为P型的02023MM。目前为满足国3以上排放使用的燃油高压共轨喷射系统中喷油嘴偶件的喷油孔将进一步减小为015MM。喷孔的小型化后，柴油的雾化颗粒更加细小，贯穿性更强，使柴油能更好的充分燃烧，减少了氮化物和颗粒物的排放，但对系统内的清洁度也提出了更为苛刻的要求。根据喷油器JB/T76612004柴油机油泵油嘴清洁度限值，高压油道的金属颗粒不大于05MM，大于标准的金属颗粒会堵塞喷孔或碰伤偶件密封面，影响喷油器雾化柴油功能，进而导致柴油机功率下降、颗粒物超标等恶劣工况。0003现常规清洗的主要方式是液体冲洗和超声波清洗。液体清洗能够正常的使用柴油、汽油或水溶性清洗剂等，但。
6、实际清洗中去除液体中的杂质困难。即使有条件进行过滤的还会有液体增压过程中来自增压泵或其它管道的污染。在油泵油嘴行业，汽油清洗相当普遍，使用汽油清洗的效果较好，但也存在过滤困难等问题，而且汽油容易挥发，是易燃易爆品，保存和使用危险；超声波清洗同样存在过滤难题，并容易相互污染。以上两种清理洗涤方法还有一个共同的缺点，在清洗部位的流速小，清理洗涤效果不稳定。使用压缩空气直接清洗，有一定效果，但压缩空气的压力在0507MPA，在冬天操作环境恶劣，而且由于气温低，工序间的清洗剂粘度大，会将杂质附在孔壁不易去除。发明内容0004本发明针对现存技术的不足，提供了一种污染小，清洁度高的饱和蒸汽清洗装置及其清理洗涤方法。0。
7、005本发明通过如下技术方案实现一种饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述饱和蒸汽清洗装置包含支架，在支架上设置蒸汽发生控制装置及供水过滤装置；所述蒸汽发生控制装置包含蒸汽发生器，在蒸汽发生器上设置控制压力上下限的电磁触点压力控制表，控制温度上下限的温控仪及工作管道，在工作管道中间设置工作电磁阀，在工作管道的一端设置喷枪。0006所述饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述饱和蒸汽发生控制装置还包括防止设备减压不畅的限压阀。0007所述饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述供水过滤装置包含储水箱，储水箱一端通过管道设置在蒸汽发生器上，储水箱另一端设置水质过滤净化器，水质过滤净化器通过管道连接水源。说明书CN102。
8、337969ACN102337982A2/2页40008所述饱和蒸汽清洗装置，其特征是所述供水过滤装置包含控制储水箱液位的电磁开关。0009一种饱和蒸汽清理洗涤方法，其特征是将水在蒸汽发生器内加热形成温度达150以上，压力大于10BAR的高温度高压力饱和蒸汽；通过喷枪将高温度高压力的蒸汽穿过被清洗工件表面。0010与现存技术相比，本发明的有益效果为本清洗简单便捷，由于蒸汽使用后直接排入空气，不存在回收过滤问题，也就不会由于清洗液再次污染工件的问题。蒸汽在发生器中的压力大于10BAR,大于普通空气压缩机的供气压力，而且发生器中温度大于150、出口工作时候的温度大于80，所以清洗时不但可以清洗去除细长孔中的杂质。
9、颗粒，也可以将工件原先在加工中残留的各种切削液、油污去除。0011相比石油类清洗，饱和蒸汽清洗的污染少，只有水蒸汽排出，不消耗油料，利于环境保护；相比超声波清洗，消耗的水资源大幅度减少，而超声波清洗需要大量水和水溶性清洗剂，由于工件自带流失和经常更换清洗液，消耗水资源较大。现该设备大多数都用在供柴油机用喷油器总成体的清洗，清洗后完全能达到并超过JB/T76612004柴油机油泵油嘴清洁度限值对杂质颗粒的要求，在80的批次抽检中颗粒长度小于02MM,其余20的批次中颗粒小于03MM。附图说明0012图1为本发明饱和蒸汽清洗装置结构原理图。0013图中1，水源；2，电磁开关；3，水质过滤净化器；4，储。
10、水箱；5，蒸汽发生器；6，电磁触点压力控制表；7，温控仪；8，限压阀；9，工作电磁阀。具体实施方式0014为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施方式的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。0015工作时，水源1采用自来水，在储水箱4液位不够时，电磁开关2打开，通过自来水的自然压力将水经管道通过水质过滤净化器3到达储水箱4，若液位高于上限时电磁阀关闭；储水箱4中的净水进入蒸汽发生器5中进行加热，将水变成150以上的饱和蒸汽，电磁触点压力控制表6在发生器管道内压力小于下限时启动发生器，大于上限时关闭发生器，温控仪7在温度小于下限时启动发生器，大于上限时关闭发生器；电磁触点压力控制表6和温控仪7关闭加热电源后，由于大量预热，水分在管道内的蒸汽使得压力加大，限压阀8主要作用是使多余的蒸汽迅速排出，降低事故发生率，在实际使用中安装2个限压阀，防止其中某个阀失效产生减压不畅；等饱和蒸汽发生器稳定后，打开工作电磁阀，通过喷枪将高温高压的蒸汽穿过被清洗工件表面，达到清洁目的。说明书CN102337969ACN102337982A1/1页5图1说明书附图CN102337969A。
本发明公开了一种饱和蒸汽清洗装置，包括支架，在支架上设置蒸汽发生控制装置及供水过滤装置；所述蒸汽发生控制装置包括蒸汽发生器，在蒸汽发生器上设置电磁触点压力控制表，温控仪及工作管道，在工作管道中间设置工作电磁阀，在工作管道的一端设置喷枪。通过该装置将水在蒸汽发生器内加热形成温度达150℃以上，压力大于10Bar的高温高压饱和蒸汽；通过喷枪将高温高压的蒸汽穿过被清洗工件表面。本清洗简单便捷，不会出现由于清洗液再次污染工件的问题，清洗时不仅可以清洗去除细长孔中的杂质颗粒，也可以将工件原先在加工中残留的各种切削液、油污去除。
1： 一种饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述饱和蒸汽清洗装置包括支架， 在支架上 设置蒸汽发生控制装置及供水过滤装置 ； 所述蒸汽发生控制装置包括蒸汽发生器 （5） ， 在 蒸汽发生器 （5） 上设置控制压力上下限的电磁触点压力控制表 （6） ， 控制温度上下限的温 控仪 （7） 及工作管道， 在工作管道中间设置工作电磁阀 （9） ， 在工作管道的一端设置喷枪。
2： 权利要求 1 所述饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述饱和蒸汽发生控制装置还包 括防止设备减压不畅的限压阀 （8） 。
3： 权利要求 1 所述饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述供水过滤装置包括储水箱 （4） ， 储水箱 （4） 一端通过管道设置在蒸汽发生器 （5） 上， 储水箱 （4） 另一端设置水质过滤净 化器 （3） ， 水质过滤净化器 （3） 通过管道连接水源 （1） 。
4： 权利要求 1 所述饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述供水过滤装置包括控制储水 箱液位的电磁开关 （2） 。
5： 一种权利要求 1 所述饱和蒸汽清洗装置的清洗方法， 其特征在于 ： 将水在蒸汽发生 器 （5） 内加热形成温度达 150℃以上， 压力大于 10Bar 的高温高压饱和蒸汽 ； 通过喷枪将高 温高压的蒸汽穿过被清洗工件表面。
本发明涉及一种饱和蒸汽清洗装置及其清洗方法， 尤其涉及柴油机燃油系统内的清洁度。 背景技术 由于柴油机排放要求的日益提高， 燃油机燃油系统内的清洁度要求有了近乎苛刻 的标准。而由于柴油机燃油系统喷射压力的不断提高， 起柴油雾化作用的喷油嘴偶件的喷 油孔也由 S 型的 0.28-0.35mm 减小为 P 型的 0.2-0.23mm。目前为了满足国 3 以上排放使用 的燃油高压共轨喷射系统中喷油嘴偶件的喷油孔将进一步减小为 0.15mm。喷孔的小型化 后， 柴油的雾化颗粒更加细小， 贯穿性更强， 使柴油能更好的充分燃烧， 减少了氮化物和颗 粒物的排放， 但对系统内的清洁度也提出了更为苛刻的要求。根据喷油器 JB/T7661-2004 《柴油机油泵油嘴清洁度限值》 ， 高压油道的金属颗粒不大于 0.5mm， 大于标准的金属颗粒会 堵塞喷孔或碰伤偶件密封面， 影响喷油器雾化柴油功能， 进而导致柴油机功率下降、 颗粒物 超标等恶劣工况。
现常规清洗的主要方式是液体冲洗和超声波清洗。液体清洗可以使用柴油、 汽油 或水溶性清洗剂等， 但实际清洗中去除液体中的杂质困难。即使有条件进行过滤的还会有 液体增压过程中来自增压泵或其它管道的污染。 在油泵油嘴行业， 汽油清洗相当普遍， 使用 汽油清洗的效果较好， 但也存在过滤困难等问题， 而且汽油容易挥发， 是易燃易爆品， 保存 和使用危险 ； 超声波清洗同样存在过滤难题， 并容易相互污染。 以上两种清洗方法还有一个 共同的缺点， 在清洗部位的流速小， 清洗效果不稳定。 使用压缩空气直接清洗， 有一定效果， 但压缩空气的压力在 0.5-0.7Mpa， 在冬天操作环境恶劣， 而且由于气温低， 工序间的清洗剂 粘度大， 会将杂质附在孔壁不易去除。
本发明针对现有技术的不足， 提供了一种污染小， 清洁度高的饱和蒸汽清洗装置 及其清洗方法。
本发明通过如下技术方案实现 ： 一种饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述饱和蒸汽清洗装置包括支架， 在支架上设置 蒸汽发生控制装置及供水过滤装置 ； 所述蒸汽发生控制装置包括蒸汽发生器， 在蒸汽发生 器上设置控制压力上下限的电磁触点压力控制表， 控制温度上下限的温控仪及工作管道， 在工作管道中间设置工作电磁阀， 在工作管道的一端设置喷枪。
所述饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述饱和蒸汽发生控制装置还包括防止设 备减压不畅的限压阀。
所述饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述供水过滤装置包括储水箱， 储水箱一端 通过管道设置在蒸汽发生器上， 储水箱另一端设置水质过滤净化器， 水质过滤净化器通过 管道连接水源。所述饱和蒸汽清洗装置， 其特征在于 ： 所述供水过滤装置包括控制储水箱液位的 电磁开关。
一种饱和蒸汽清洗方法， 其特征在于 ： 将水在蒸汽发生器内加热形成温度达 150℃以上， 压力大于 10Bar 的高温高压饱和蒸汽 ； 通过喷枪将高温高压的蒸汽穿过被清洗 工件表面。
与现有技术相比， 本发明的有益效果为 ： 本清洗简单便捷， 由于蒸汽使用后直接排入空气， 不存在回收过滤问题， 也就不会由于 清洗液再次污染工件的问题。蒸汽在发生器中的压力大于 10Bar, 大于普通空气压缩机的 供气压力， 而且发生器中温度大于 150℃、 出口工作温度大于 80℃， 所以清洗时不仅可以清 洗去除细长孔中的杂质颗粒， 也可以将工件原先在加工中残留的各种切削液、 油污去除。
相比石油类清洗， 饱和蒸汽清洗的污染少， 只有水蒸汽排出， 不消耗油料， 利于环 境保护 ； 相比超声波清洗， 消耗的水资源大大减少， 而超声波清洗需要大量水和水溶性清洗 剂， 由于工件自带流失和经常更换清洗液， 消耗水资源较大。 现该设备主要用于供柴油机用 喷油器总成体的清洗， 清洗后完全能达到并超过 JB/T7661-2004 《柴油机油泵油嘴清洁 度限值》 对杂质颗粒的要求， 在 80% 的批次抽检中颗粒长度小于 0.2mm, 其余 20% 的批次中 颗粒小于 0.3mm。 附图说明 图 1 为本发明饱和蒸汽清洗装置结构原理图。
图中 ： 1， 水源 ； 2， 电磁开关 ； 3， 水质过滤净化器 ； 4， 储水箱 ； 5， 蒸汽发生器 ； 6， 电 磁触点压力控制表 ； 7， 温控仪 ； 8， 限压阀 ； 9， 工作电磁阀。
为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果， 将在下面结合附图对本发 明的具体实施方式详细描述， 但对实施方式的描述不是对技术方案的限制， 任何依据本发 明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
工作时， 水源 1 采用自来水， 在储水箱 4 液位不够时， 电磁开关 2 打开， 通过自来 水的自然压力将水经管道通过水质过滤净化器 3 到达储水箱 4， 若液位高于上限时电磁阀 关闭 ； 储水箱 4 中的净水进入蒸汽发生器 5 中加热， 将水变成 150℃以上的饱和蒸汽， 电磁触点压力控制表 6 在发生器管道内压力小于下限时启动发生器， 大于上限时关闭发生 器， 温控仪 7 在温度小于下限时启动发生器， 大于上限时关闭发生器 ； 电磁触点压力控制表 6 和温控仪 7 关闭加热电源后， 由于大量预热， 水分在管道内的蒸汽使得压力增大， 限压阀 8 最大的作用是使多余的蒸汽迅速排出， 降低事故发生率， 在实际使用中安装 2 个限压阀， 防止 其中某个阀失效产生减压不畅 ； 等饱和蒸汽发生器稳定后， 打开工作电磁阀， 通过喷枪将高 温高压的蒸汽穿过被清洗工件表面， 达到清洁目的。
