这种可以依据生产需求自行选择并由系统自动调整产生过热蒸汽和饱和蒸汽模式的特性，极大地提升了生产的灵活性与效率。在实际工业生产里，不同的工艺流程对蒸汽的要求千差万别。例如，在某些化工合成反应里，需要过热蒸汽提供更高的温度和能量，以促进化学反应的高效进行；而在食品加工行业，对于一些需要温和加热、防止食材过度干燥或营养流失的环节，饱和蒸汽则是更优选择。
系统自动调整的背后，是一套精密的传感器和智能控制管理系统。传感器实时监测生产的全部过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，当生产需求发生明显的变化时，这一些数据会迅速反馈给控制管理系统。控制管理系统经过快速而精准的运算，判断出当前所需的蒸汽模式，进而自动调整蒸汽发生器的运行参数，包括燃料供给量、给水流量、加热功率等，以确保产出符合标准要求的过热蒸汽或饱和蒸汽。
这种自动调节模式不仅减少了人工干预，降低了操作失误的风险，还能根据相关生产的实时变化迅速做出响应，避免了因蒸汽模式不匹配而造成的能源浪费和生产效率低下。同时，也为企业节省了人力成本，使得操作人员能够将更多精力投入到其他关键的生产环节中，助力公司实现更高效、更智能的生产运营。
