1.一种风管风口内咬口连接件，其特征是，包括：加固面、以及利用镀锌钢板边角料

  预制而成的成型面和咬口面，所述成型面由第一成型子面、第二成型子面、第三成型子面和

  第四成型子面依次首尾围制成封闭结构，所述咬口面包括分别与所述第一成型子面、第二

  成型子面、第三成型子面和第四成型子面对应设置的第一咬口子面、第二咬口子面、第三咬

  口子面和第四咬口子面，所述加固面用于封闭所述成型面并与所述咬口面相背设置。

  2.根据权利要求1所述的风管风口内咬口连接件，其特征是，所述第一咬口子面、所

  3.根据权利要求1或2所述的风管风口内咬口连接件，其特征是，所述成型面与所述

  4.根据权利要求3所述的风管风口内咬口连接件，其特征是，所述加固面采用正方形

  风口放线定位开口：结合设计图纸、BIM优化的最终图纸、以及现场施工情况，根据实际

  数据调整平面图后，进一步调整风口位置及尺寸优化图纸，放线找出风口中心十字线，根据

  内咬口连接件的安装：内咬口连接件与风管开口处咬口，采用合缝紧固连接，并对接触

  风口安装：按图纸设计的基本要求核对标高，确认喉径管与风口连接位置，确认连接标高无误

  6.根据权利要求5所述的风管风口的安装的步骤，其特征是，所述内咬口连接件的制

  根据风口尺寸，确定内咬口连接件尺寸，且结合实际边角料剩余情况具体选择并绘制

  7.根据权利要求6所述的风管风口的安装的步骤，其特征是，镀锌钢板的宽度d为70mm，

  以选用两种尺寸边角料为例，一号钢板长度为a，二号钢板长度为b+40mm，各两块形成内咬

  8.根据权利要求5‑7中任一项所述的风管风口的安装的步骤，其特征是，所述风口放线

  结合设计图纸、BIM优化的最终图纸、以及现场施工情况，结合实际数据调整平面图后，

  进一步调整风口位置及尺寸优化图纸，采用两台红外线放线仪进行放线，放线找出风口中

  控制同一系统风口中心线或边线的一条线，在同一区域风口成排成线中任一项所述的风管风口的安装的步骤，其特征是，所述风口安

  随着当代建筑安装的“精、特、新”发展，在大型工业与民用建筑的通风与空调工程

  目前，通风风管多数采用镀锌钢板制作，风口安装在风管表面，而传统风口安装技

  术是利用L型喉径短管或角钢法兰短管将风口直接铆接在风管开口处，一方面，风口与风管

  贴合缝隙较大，牢固性能差、风管不平整、不方正，观感较差；另一方面，手工作业不利于材

  因此，现存技术中存在风口安装不够严密、牢固性能差、风口安装效果不平整、不

  解决现存技术中风口安装不够严密且牢固性差，安装效果不平整、不方正，以及材料不易控

  一种风管风口内咬口连接件，包括：加固面、以及利用镀锌钢板边角料预制而成的

  成型面和咬口面，所述成型面由第一成型子面、第二成型子面、第三成型子面和第四成型子

  面依次首尾围制成封闭结构，所述咬口面包括分别与所述第一成型子面、第二成型子面、第

  三成型子面和第四成型子面对应设置的第一咬口子面、第二咬口子面、第三咬口子面和第

  其中，所述第一咬口子面、所述第二咬口子面、所述第三咬口子面和所述第四咬口

  风口放线定位开口：结合设计图纸、BIM优化的最终图纸、以及现场施工情况，根据

  实际数据调整平面图后，进一步调整风口位置及尺寸优化图纸，放线找出风口中心十字线，

  内咬口连接件的安装：内咬口连接件与风管开口处咬口，采用合缝紧固连接，并对

  风口安装：按图纸设计的基本要求核对标高，确认喉径管与风口连接位置，确认连接标高

  更进一步地，镀锌钢板的宽度d为70mm，以选用两种尺寸边角料为例，一号钢板长

  结合设计图纸、BIM优化的最终图纸、以及现场施工情况，结合实际数据调整平面

  图后，进一步调整风口位置及尺寸优化图纸，采用两台红外线放线仪进行放线，放线找出风

  强了风口安装的严密性、牢固性及强度，保障安装的平整度和方正度，提高了风口安装质

  镀锌钢板边角料的二次利用，对建筑垃圾进行了减量化处理，绿色低碳环保，进一步落实

  《住房和城乡建设部》关于建筑垃圾减量化处理指导手册有关要求，做到了绿色低碳环保；

  与传统风口安装工艺相比，操作便捷，易于掌握，进行技术交底后能高效、高标准

  内咬口连接件是经数控加工预制成型，效率高效，降低高空作业的安全风险，机械

  图3为本发明实施例提供的风管风口内咬口连接件的剪切划线为本发明实施例提供的风管风口内咬口连接件的展开结构示意图；

  图5为本发明实施例提供的风管风口内咬口连接件的安装效果（咬口面未咬合）示

  图6为本发明实施例提供的风管风口内咬口连接件的安装（咬口面已咬合）状态俯

  1‑加固面；2‑成型面；21‑第一成型子面；22‑第二成型子面；23‑第三成型子面；24‑

  第四成型子面；3‑咬口面；31‑第一咬口子面；32‑第二咬口子面；33‑第三咬口子面；34‑第四

  本发明实施例提供一种风管风口内咬口连接件，如图1和图2所示，包括：加固面1、

  以及利用镀锌钢板边角料预制而成的成型面2和咬口面3，成型面2由第一成型子面21、第二

  成型子面22、第三成型子面23和第四成型子面24依次首尾围制成封闭结构，咬口面3包括分

  别与第一成型子面21、第二成型子面22、第三成型子面23和第四成型子面24对应设置的第

  一咬口子面31、第二咬口子面32、第三咬口子面33和第四咬口子面34，加固面1用于封闭成

  其中，如图1所示，上述第一咬口子面31、第二咬口子面32、第三咬口子面33和第四

  如图1和图2结合图3‑图6所示，本发明实施例再提供一种风管风口的安装的步骤，包

  步骤S2、风口放线定位开口：结合设计图纸、BIM优化的最终图纸、以及现场施工情

  况，结合实际数据调整平面图后，进一步调整风口位置及尺寸优化图纸，放线找出风口中心

  步骤S3、内咬口连接件的安装：内咬口连接件与风管开口处咬口，采用合缝紧固连

  步骤S4、风口安装：按图纸设计的基本要求核对标高，确认喉径管与风口连接位置，确认

  步骤S11、根据风口尺寸，确定内咬口连接件尺寸，且结合实际边角料剩余情况具

  步骤S13、按照内咬口连接件展开图进行划线剪切，剪切后进行内咬口加工、折方

  更进一步地，所述镀锌钢板的宽度d可以为70mm，以选用两种尺寸边角料为例，一

  号钢板长度可以为a，二号钢板长度可以为b+40mm，各两块形成内咬口连接件的四条边；其

  结合设计图纸、BIM优化的最终图纸、以及现场施工情况，结合实际数据调整平面

  图后，进一步调整风口位置及尺寸优化图纸，采用两台红外线放线仪进行放线，放线找出风

  口中心十字线，依据尺寸表进行开口并标记风口编号；并且，控制同一系统风口中心线或边

  步骤S42、分别在四个边处将两孔中间的距离均匀布置连接孔，且间距控制在120

  如图5所示，为内咬口连接件的安装效果示意图，其中咬口面3为未咬合状态，风口

  4通过内咬口连接件5与风管6连接，也即内咬口连接件5用于风管6的开口处及风口4安装的

  连接载体；如图6所示，为内咬口连接件的安装效果俯视图，其中咬口面3为已咬合状态。

  强了风口安装的严密性、牢固性及强度，保障安装的平整度和方正度，提高了风口安装质

  镀锌钢板边角料的二次利用，对建筑垃圾进行了减量化处理，绿色低碳环保，进一步落实

  《住房和城乡建设部》关于建筑垃圾减量化处理指导手册有关要求，做到了绿色低碳环保；

  与传统风口安装工艺相比，操作便捷，易于掌握，进行技术交底后能高效、高标准

  内咬口连接件是经数控加工预制成型，效率高效，降低高空作业的安全风险，机械

  以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何

  熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵

  盖在本发明的保护范围以内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。