电厂凝汽器是汽轮机的重要设备之一。凝汽器运行质量的优劣，直接对机组运行的安全性，经济性产生很大的影响。凝汽器一旦结垢，钢管、铜管就会遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起凝汽器真空下降，机组出力降低等一系列坏因。结垢不但影响凝汽器热交换效果，还缩短凝汽器常规使用的寿命。所以在部颁检修标准中被列为了大、小修的常规检修项目。对于已投产运行的机组，是通过大、小修恢复机组效率的主要项目之一，尤其是机组小修，对效率有提高的只有通过清洗凝汽器方可达到。现采用的胶球以及化学洗涤方法，不但除污垢效率低，而且容易损伤和腐蚀设备等缺陷。近十几年来，随着高压水射流清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用。我们将根据各电厂不同材质（钢管、铜管），不同水质的结垢程度，对凝汽器进行高压水射流清洗。设计出与之相匹配的压力和流量，合理利用靶距与水射流打击力的关系，彻底清除管壁内的硬垢。且绝不损伤基体本身。故无污染、无损伤、清洗彻底全面。减少煤耗、节约能源，大大节省了发电厂的维护成本，提高了发电厂的运行效率。
清洗时间一般300MW机组需要7个工作日（约17000根管束），厂方只需配合打开凝汽器人孔，提供清洗机需要的动力电源（380V，90KW）和清水水源即可。
凝汽器的设计端差：正常值为4-6℃时，最大值不应超过8℃，把凝汽器清洗工作看成一个常年进行的系统工程。在不同的检修时间或停机时间段内，采用最现实可行的、最佳的清洗方案，从而将凝汽器的总体清洁水平尽量维持在最好的程度，以达到最好的节能效果。如您厂的凝汽器端差大于8℃时，请与我公司联系，我们将竭诚为您服务。
回转再生式原烟气/净烟气换热器(GGH),是除吸收塔(含内件)外的高耗资设备。其作用是原烟气通过缓慢旋转的转子一侧,净烟气通过其另一侧,换热元件绕垂直轴旋转时轮流通过热的原烟气和冷的净烟气。原烟气通过换热元件时,将其部分热量传给换热元件蓄热;在换热元件转到净烟气侧时,其释放热量至逆流通过的净烟气（经洗涤脱硫后的湿烟气）,使其在进入烟囱排放前升温至80℃以上,以改善脱硫后的烟道和烟囱的腐蚀状况,并使烟气浮力增加。总之,随着运行时间的推移,GGH中的固体沉积物将越积越多。实际上,在全国已投运的GGH中,大多数GGH压差都大大高于设计值(一般单侧450Pa～500Pa)。为保证GGH的换热性能和避免堵灰，GGH的清洗及其效果尤为重要。 该换热器一大特点是:镀搪瓷的薄波纹板换热元件致密、紧凑,使总体积减小。但在已投运的烟气脱硫(FGD)系统中,许多用户都碰到GGH严重积灰堵塞、换热效率差、压差远高于设计值等问题。从目前已投运的GGH运行情况来看,其堵灰状况严重。GGH故障并非其机械性能所致,而主要是GGH的积灰和结垢使换热元件阻力太大造成。GGH换热元件上灰粒沉积的原因有多种:(1)GGH主轴和烟道一般垂直布置,即气流方向为原烟气向上(去吸收塔),净烟气向下(去烟囱排放)。原烟气中所含飞灰沉积在换热元件上。(2)吸收塔出口处的除雾器除雾效果不好,或除雾器元件有石膏沉积使通道变窄,致使饱和湿烟气携带石膏浆。当这种烟气进入GGH的净烟道,水分被加热蒸发(额外耗用热量),灰粒即残留在换热元件上形成积污。(3)吸收塔内浆液位太高或泡沫太多而溢流,溢流管如排浆不畅,会使浆液反流到GGH原烟道。这种反流即便瞬间发生,也会造成较严重的积污。
我公司有专业从事物理清洗的先进设备和优秀团队，并与电力系统相关科研单位就GGH堵灰垢样分析和蓄热元件防腐蚀深入进行了研究和试验，初步得出结论，认为GGH堵灰是磨煤机的制粉过程及在锅炉的燃烧过程中产生带电的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附于蓄热元件表面及湿法脱硫后形成的部分碳酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐灰垢在潮湿环境中而造成的。由于蓄热元件模块的特殊结构，使得这种吸附堵灰得以发展，形成大面积的堵灰区，造成GGH使用性能下降，并且灰分对GGH设备本身也存在严重腐蚀。所以有效的清洗GGH是安全、节能、文明生产的需要。
经过多年实践，我们在此方面积累了丰富的清洗经验，将常年竭诚为客户提供优质服务。
1、降低蓄热元件阻力,GGH原烟气侧和净烟气侧的压力总损失低于1000Ｐａ。
空气预热器是火电厂锅炉的重要辅机，一般是利用烟气的热量来加热燃烧所需的空气的热交换设备。空气预热器回收烟气的热量，降低了排烟温度，同时由于空气被预热，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料和燃烧的过程，减少了燃料的不完全损失。提高了锅炉热效率。同时，空气预热还能提高炉膛内的烟气温度，强化炉内辐射传热。空预器已经成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器堵灰问题在全国各电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲洗装置，但由于不能有效清除空预器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成了“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟温度升高、热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风负压侧两侧压差增大，从而增大空预器漏风率，严重时吸风机全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产的需要。特制定相应的清洗工艺。一般工作时间一周左右,除垢率可达95%以上。该清洗技术也完全适用于清洗管式空气预热器。
清洗工作可在小修、大修期间进行,厂方配合提供清水水源,压力为0.2MPa、流量为40m3/h，一般清洗工期一周左右。如您厂空预器存在以上结垢问题,请与我们联系,我们将提供最优质的服务。一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
1、安全环保：清洗全过程无浮尘、粉尘、无二次环境污染。节能节水（耗水量21Gal/mim）,无须废水处理。清洗时不加任何化学药剂、不加砂，符合环保要求。
2、无腐蚀性：普通自来水升压最高可至40000Psi,可根据垢质特性在压力范围内自动调节，清洗全过程属声波振动，无冲刷力、撞击力、无机械损伤，确保设备材质完好无损。
3、清洗速度快：设备垢质在“水声波”的作用下产生剥离、磨削、剪切、声波振动等交互作用，瞬间对污物、污垢实施复合破碎，形成粉末状并随水带出。
4、清洗质量好：多角度的喷头，不同规格的宝石、喷嘴可180度对污物污垢进行全面清洗，无死角。除垢率高达95%以上。冲洗后的设备不会造成变形、裂纹、损伤及金相组织的破坏。
近年来，由于电力的需求量不断加大，靠电机运行的空冷器运行的时间长，冷却水质差，水生物（贝壳、水垢及各种垃圾杂物）造成空冷器堵塞严重，结垢量大，影响了电机的定子降温，是电机的定子温度上升的主要原因。
每个企业都有多台空冷器，其结构形式复杂、多样化，管束排列紧密，对于空冷器的清洗一直是个难题，我公司采用最佳的高压水射流冲洗方法，有效节能的解决了空冷器的清洗难题。清洗压力为50MPa，清洗有效距离为0．1—0．6m。清洗后，凝液温度降低，风机低速运行能满足工艺要求，蒸汽耗量减少，节约了运行成本。空冷器清洗干净后大大提高传热效果。冷却效率也得到了提高。
电除尘器四壁、框架、极板、槽形板、导流板、分布板和灰斗等电除尘器所属设备进行高压水清洗。
1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，经过清洗的地方无积灰。
2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有灰的沉积物。
3、清洗后的每个电场二次电流应比清洗前有明显改善，保证二次电流由清洗前的200MA提高到300-400MA。
2、检查电除尘器内部通风及照明情况并符合标准；检查电除尘器器下排水是否满足甲方要求。
3、除尘器四壁、槽形板、导流板、分布板、极板、极线等部件进行高压水清洗，清洗后检查清洗效果，并重复上述过程，直到所有部件没有灰的沉积物。
4、用专用高压水枪对空气预热器蓄热元件上、下垂直反复冲洗直置清洗干净，到设备符合验收条件。
省煤器是锅炉设备的重要组成部分，它利用烟气余热将锅炉给水加热，减少热量损失，节约煤炭，提高锅炉效率。省煤器表面翼片较多，烟气阻力较大，容易积灰，当锅炉给水温度低，燃煤水分大时，省煤器表面又易结露，促使积灰不断增厚。
超导热管换热器（省煤器）是利用超导热管的高效传热能力吸收热源设备（如锅炉、窑炉、化工、冶金等）废热、余热回收，广泛应用于燃煤、燃气、燃油锅炉的尾气废热再利用。
我公司采用高压水射流清洗技术，对省煤器表面翼片的灰垢、各种金属垢进行彻底有效的清洗，省煤器清洗干净后超导热管便可见金属本体，可吸收更多的锅炉排烟尾气的余热加热软水，使软水升高一定的温度后再加入锅炉内，从而缩短了汽化时间，节省煤炭，使锅炉的热效率提高6-8%。大大节约了企业的运行成本。是目前最好的清理洗涤方法。
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