随着精密仪器的日益增多，对精密零部件的需求也日益增大。在数量、尺寸、形状、类型上，精密零件的发展日趋丰富，工艺体系越来越健全，但在生产工艺流程中的，由于压铸、切削等工序，易产生毛刺，如不对其进行清除，则有可能会出现割伤的现象，必须运用有效的去毛刺技术，将零件精密程度得以提升，减少潜在危险的发生。
精密零件要求高尺寸精度和较好的表面粗糙度，对毛刺的去除有更高的要求。目前较为常见的去毛刺方式为人工操作方式，即操作工人使用砂纸等工具对工件进行毛刺去除操作，这样的形式需要消耗大量人力，费时费力，极大地增加了工人的劳动强度，并且去除效果差，对于一些精密零部件，很难保证其精密性，而且加工效率低，难以满足现代化高速生产的需求。
在精密零件的加工生产中运用有效适用的去毛刺技术，针对毛刺本身的原因做多元化的分析，然后再采用针对性的去毛刺技术解决，要形成良性工作循环，提高零件的精密度，减少误差，提高经济效益。
德高洁自动数控高压水去毛刺机，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。它是以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。
德高洁数控高压水去毛刺机是由四轴数控加工中心、高压水系统、水循环系统、水箱液位系统、电控系统等机构构成。高压水去毛刺机以加工中心为基础，配以自制刀库换刀系统，可安装6把高压清理洗涤喷头。高精度电脑数控分度盘可让工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。变频电机驱动，压力、流量能够准确的通过需要调节和控制。同时配有完善的电器控制管理系统、智能防护系统，保障了设备的稳定运行，可杜绝因操作不当或疏忽所造成的生产事故。
对于精密零件而言，在去毛刺技术的使用的过程中，必须要按照细致化的原则来开展，充分明确毛刺产生的原因，将去毛刺技术有效充分的发挥，使效率和质量的快速提升。返回搜狐，查看更加多
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