常常运用高压蒸汽灭菌器的朋友一定都遇到过这样的问题：那就是高压蒸汽灭菌器常常会发生湿包，接下来就一块儿来看看引起湿包的要素有哪些吧！
1、蒸汽质量差：压力蒸汽灭菌时一定要坚持蒸汽的质量，即饱满蒸汽。蒸汽不饱满，含水分过多，灭菌时易发生湿包；蒸汽过饱满，含水分过少，开释潜热小，不利于蒸汽穿透。
2、 排水管道原因：灭菌前管道内冷凝水未完全排空，排出冷凝水不畅，如疏水阀、排水阀毛病，未及时铲除过滤网中的纤维和沉淀物，使排气孔滤网堵塞，影响冷凝水和真空速率，排水管道装置不合理。
3、 灭菌器功能原因：灭菌器运用年数的约束长，功能有所改动，如灭菌器压力表指针康复不到“0”，灭菌柜门密封老化。灭菌器未预热或物品枯燥时间短。
5、包装前预备不妥：待灭菌的物品在包装前预备不妥，过火湿润，导致灭菌后枯燥作用差。
①包外湿润可由以下状况形成：装载车上滴下的冷凝水或灭菌物品紧贴着腔内壁，被内壁冷凝水沾湿；排出蒸汽管路有曲解或堵塞。
②包内湿润可由以下状况形成：灭菌物过多，发生的冷凝水多，不易汽化；物件装载或卸载时操作不妥，使湿气不能脱离包装；织物包装过紧，纸塑包装装载未安要求。
7、物品灭菌后寄存办法不正确：寄存环境未能到达相应的温度、湿度、环境和温度、湿度改变过大，可使织物包装的包外表发生湿气的凝聚，形成污染。无菌物品存储架离墙面间隔未能到达5~10cm，墙体资料宜受湿度和温度的影响，由此发生真菌等。回来搜狐，检查更加多